一, LCD-skærmens materiale- og strukturelle skrøbelighed med ødelagte koder
Kernestrukturen af en ødelagt kode LCD består af to glassubstrater, et flydende krystallag, en polarisator og elektroder (ITO). Polarisatoren, der er dækket på dens overflade, er for det meste lavet af plastmateriale (såsom PVA polyvinylalkohol), og elektroderne er lavet af indiumtinoxid (ITO) film. Denne struktur står over for tre store risici i olieforurening og kemisk korrosionsscenarier:
Polariserende filmkorrosion: Plastpolariserende film trænger let igennem af fedt- og svedpletter, hvilket resulterer i et fald i lystransmission. Langvarig kontakt kan forårsage "restbilleder" eller slørede visninger. For eksempel oplevede en medicinsk monitor gulfarvning af polariserende film og et fald på 50 % i kontrast inden for 3 måneder på grund af manglende rensning af overfladeoliepletter i tide.
Elektrokemisk korrosion af elektroder: Når ITO-elektroder kommer i kontakt med elektrolytter (såsom rengøringsmidler, saltspray) i fugtige omgivelser, kan de danne en mikrobatterieffekt, hvilket fører til elektrodebrud eller afbrydelse af skærmen. Efter at have brugt et industrielt kontrolinstrument i et kystmiljø i et år, steg ITO-elektrodens åbne kredsløbshastighed til 12% på grund af saltspraykorrosion.
Forseglingslimfejl: Hvis epoxyharpiksen eller silikoneforseglingslimen på kanten af LCD-skærmen opløses af organiske opløsningsmidler (såsom alkohol, acetone), kan det forårsage udsivning af flydende krystal eller vanddampinfiltration. På grund af brugen af opløsningsmiddelbaserede rengøringsmidler i et bestemt bilinstrumentbrætprojekt svulmede tætningsmidlet op, og forureningsraten for flydende krystallag nåede 8%.
2, industribeskyttelsesteknologi og standarder
1. Materialemodifikationsteknologi
Polariserende filmbeskyttelse: Brug af kemisk resistent TAC (cellulosetriacetat)-substrat i stedet for traditionel PVA og belægning med et fluorid-hydrofobt lag. For eksempel kan "Anti Oil"-polarisatoren lanceret af en bestemt leverandør øge kontaktvinklen for oliepletter til 110 grader og reducere olievedhæftningen.
Elektrodebeskyttelse: Aflejring af siliciumdioxid (SiO ₂) eller polyimid (PI) isoleringslag på overfladen af ITO for at blokere elektrolytkontakt. En bestemt COG-proceskodebrydende LCD reducerer elektrodekorrosionshastigheden fra 15 % til 0,5 % gennem PI-belægning.
Opgradering af fugemasse: Brug modificeret silikone eller epoxyharpiks, tilsæt nanofyldstoffer (såsom SiO ₂) for at forbedre opløsningsmiddelresistensen. Efter at have brugt acetonebestandigt tætningsmiddel i et bestemt bilinstrumentprojekt steg kompatibilitetstestens beståelsesrate for rengøringsmidlet fra 60 % til 98 %.
2. Strukturelt optimeringsdesign
Kantbeskyttelse: Tilføj hævede kanter eller tætningsmiddel på kanterne af LCD-skærmen for at forhindre væske i at trænge ind. Et bestemt udendørs instrument har en "U--formet" forseglet struktur og har bestået IP67-beskyttelsescertificering.
Overfladebehandling: AG (frosted) eller AR (antireflekterende) behandling påføres polarisatoren for at reducere fingeraftryksrester. Et bestemt forbrugerelektronikmærke har forlænget skærmrensecyklussen fra én gang om dagen til én gang om ugen gennem AG-teknologi.
3. Industriteststandarder
Oliemodstandstest: I overensstemmelse med IEC 60068-2-54-standarden, påfør simuleret olie (såsom mineralolie) på overfladen af LCD-skærmen og anbring den i et 60 grader/85 % RH-miljø i 72 timer. Testen viser en kontrastændring på mindre end eller lig med 10 %.
Kemisk korrosionstest: Se MIL-STD-810G-metoden, udsæt LCD-skærmen for saltspray (5 % NaCl-opløsning), rengøringsmidler (såsom isopropanol) eller industrielle smøremidler for at evaluere elektrodemodstandens ændringshastighed.
Livsaccelerationstest: Simuler ekstreme miljøer gennem HALT (High Acceleration Life Test) for at verificere effektiviteten af beskyttelsesforanstaltninger. En bestemt producent af medicinsk udstyr har bestået kold- og varmechoktesten fra -40 grader til 85 grader for at sikre, at LCD-skærmen ikke har korrosionsfejl i løbet af dens 10-årige livscyklus.
3, Typiske ansøgningssager
1. Industrielle kontrolinstrumenter
Instrumenterne i en bestemt petrokemisk virksomhed har været udsat for olietågemiljø i lang tid, og det originale ødelagte LCD-display er sløret på grund af olieindtrængning. Efter skift til polariserende film med hydrofobe belægninger blev rensetiden for oliepletter reduceret med 80 % og vedligeholdelsesomkostningerne reduceret med 60 %.
2. Bilelektronik
Instrumentbrættet på et bestemt nyt energikøretøj skal bestå testen af "kemisk aktivitet" i ISO 16750-3-standarden (udsat for benzin, bremsevæske osv.). Ved at bruge opløsningsmiddelbestandigt tætningsmiddel og PI-elektrodebeskyttende lag viste prøven ingen korrosion eller lækage efter 48 timers test.
3. Medicinsk udstyr
En bærbar skærm skal opfylde IP54-beskyttelsesniveauet. Det originale design havde en fejlrate på op til 5 % på grund af, at den polariserende film let blev korroderet af desinfektionsmiddel. Efter optimering blev der brugt TAC-substrat og fluorbelægning, og ydeevnen viste ingen nedbrydning efter 1000 alkoholaftørringstest.
