I. Fuldstændig selvkontrol- af front-fremstillingsprocessen – adskillelse fra simple lamineringsanlæg, etablering af proaktiv kontrol over levering og kvalitet
Ved at bryde væk fra branchens model med "kun laminering, outsourcing af kerneprocesser" opnår vi fuld-selvkontrol over LCD front-fremstillingsprocessen, eliminerer alle outsourcingtrin og løser fundamentalt leveringsforsinkelser og kvalitetskontrolproblemer forårsaget af outsourcing.
Specifikke processer, der er omfattet: Omfatter alle kerneprocesser såsom glassubstratrensning, ætsning, eksponering, udvikling, kernebinding, flydende krystalinjektion, polarisatorlaminering, rammeforsegling og spacer-pulverlægning, der danner en "one{0}}-selv-fremstilling" lukket sløjfe.
Kernefordele: 30 % højere leveringseffektivitet end konkurrenterne, hvilket eliminerer behovet for at vente på outsourcede processer; hver proces er fuldt styret af vores eget team, hvilket muliggør rettidig opdagelse og løsning af produktionsanomalier, hvilket reducerer antallet af produktfejl betydeligt og styrker grundlaget for kvalitet.
II. Branche-Førende procespræcision – Opnåelse af stabil kvalitet, der langt overgår industristandarder med høj-udstyr og miljø
Ved at opgive konventionelle produktionsmiljøer og -udstyr bryder vi igennem industriens præcisionsflaskehalse med omhyggelig kontrol, og opnår industriens-førende udbytte og visningseffekter.
Hardware og miljøstøtte: Udstyret med et klasse 100 renrum og et professionelt gult lysværksted, hvilket eliminerer indvirkningen af støv og strølys på produktpræcisionen fra produktionsmiljøet; ved at anvende høj-præcisionsbindingsudstyr (bindingsnøjagtighed Mindre end eller lig med 0,01 mm) og automatiseret flydende krystalinjektionsudstyr for at undgå menneskelige fejl.
Kernefordele: Med udgangspunkt i afstandspulver af høj-kvalitet kan kontrolboksens tykkelse kontrolleres præcist, hvilket sikrer ensartet og afvigelsesfri skærmvisning; produktudbyttegraden er konsekvent over 98 %, langt over branchens gennemsnit på 95 %, hvilket reducerer omkostningerne til kundernes efterarbejdning og returnering betydeligt.
III. Enestående tilpasningsevner – Fokus på avancerede-scenarier, præcis tilpasning til særlige behov
Vi producerer ikke "generelle-standardiserede produkter", men fokuserer på avancerede-kernescenarier såsom industriel kontrol, bilindustrien og medicinske applikationer, der specifikt adresserer skærmbehov i specielle miljøer, med tilpasningsfleksibilitet, der langt overstiger vores konkurrenters.
Fuldt-dimensionel tilpasningsområde:
Grundlæggende specifikationer: Størrelser dækker 1,5 tommer til 21 tommer, der kan tilpasses forskellige krav til udstyrsinstallation; skærmtyper omfatter farveskærme og monokrome skærme med ødelagte koder; teknologityper understøtter TN/VA/IPS; grænseflader er kompatible med MIPI/RGB/RS232, fuldt matchende kundehardwaregrænseflader.
Særlige specifikationer: Tilpassede specifikationer såsom bredt temperaturområde (velegnet til ekstreme høje og lave temperaturer), høj lysstyrke (klar skærm under stærkt udendørs lys), vandtæt og stødsikker kan leveres i henhold til kundernes behov, perfekt tilpasset barske industrielle forhold, komplekse bilmiljøer og præcise medicinske displaykrav.
IV. Streng kvalitetskontrol – ende-til-afslut lukket-sløjfetest, opfylder høje industri-/bilstandarder
Vi har etableret et slut-til-kvalitetstestsystem "fra kilde til færdigt produkt", der adskiller os fra den omfattende model af konkurrenter, der "kun tester færdige produkter", og sikrer, at hver batch af produkter opfylder de strenge standarder for high-scenarier.
Afslut-til-afslut testproces:
Råmaterialeinspektion: Streng screening af kerneråmaterialer såsom glassubstratets fladhed, flydende krystalydelse og spacerpulverpartikelstørrelse udføres for at forhindre ukvalificerede råmaterialer i at komme ind i produktionsprocessen.
I-Procesinspektion: Belysningstest og ældningsscreeninger tilføjes efter hver proces for straks at fjerne defekte produkter og forhindre dem i at flyde ind i den næste proces.
Pålidelighedstest af færdige produkter: Færdige produkter gennemgår strenge tests, herunder høj- og lavtemperaturtestning, vibrationstestning og vandtætningstestning. Hver batch af produkter leveres med et Certificate of Accreditation (COA) for at sikre overholdelse af industri-kvalitets- og bilindustriens-kvalitetsstandarder, der opfylder de langsigtede stabile brugskrav i high-scenarier.
V. Betydelig omkostningsfordel – direkte indkøb +-intern produktion: I modsætning til konkurrenter, der er afhængige af distributører til indkøb og outsourcing, opnår vi omkostningskontrol gennem en dobbelt tilgang med direkte sourcing og-hjemmeproduktion. Dette giver os mulighed for at tilbyde mere konkurrencedygtige priser og samtidig opretholde høj kvalitet.
Højdepunkter for omkostningskontrol:
Anskaffelsesomkostninger: Direkte forbindelse med opstrøms kernematerialeleverandører såsom glassubstrater, flydende krystaller og spacerpulver eliminerer mellemled, hvilket reducerer indkøbsomkostningerne for råmaterialer betydeligt.
Behandlingsomkostninger:-hjemmeproduktion dækker hele front-processen og eliminerer outsourcinggebyrer. Desuden reducerer optimerede produktionsprocesser produktionstab, hvilket yderligere komprimerer omkostningerne.
Kundefordele: Giver kunderne omkostningseffektive-produkter af høj-kvalitet. Massekøb giver endnu større prisfordele, og hjælper kunderne med at reducere indkøbsomkostningerne og forbedre produktmarkedets konkurrenceevne.
VI. Kerneproduktionsprocesser
Virksomhedens kernekonkurrenceevne ligger i præcisionsfremstilling af LCD-front-processen. Med fokus på hele processen med formning af LCD-paneler, drejer alle front-processer sig om panelpræcision, skærmstabilitet og pålidelighed og danner et standardiseret + tilpasset kompatibelt produktionssystem.
(I) Kernefront-processer
1. Rengøring af glassubstrat: Ved hjælp af PR-renseteknologi renses overfladen af glassubstratet grundigt for at fjerne olie, partikler og urenheder, hvilket sikrer renhed til efterfølgende processer og lægger grundlaget for ensartet fordeling af flydende krystaller og filmadhæsion.
2. Spacer Powder Laying: Præcis lægning af spacer pulver og streng kontrol af ensartetheden af flydende krystal celletykkelse sikrer ensartet display lysstyrke og farve, tilpasser sig de høje stabilitetskrav til industriel kontrol og automotive applikationer.
3. Injektion af flydende krystal: Høj-nøjagtig kvantitativ flydende krystal-injektion kontrollerer nøjagtigt flydende krystalorientering og fyldningsmængde, hvilket sikrer skærmrespons og billedkvalitet for LCD-paneler af forskellige størrelser og drevtyper.
4. Forsegling og hærdning: Ved hjælp af UV-hærdnings- og tætningsteknologi forsegles det flydende krystalhulrum hurtigt, hvilket forhindrer lækage og fugtindtrængning, hvilket forbedrer den langsigtede-pålidelighed af panelet. 5. polariserende filmlaminering: Høj-præcisionsjustering og filmlaminering af lystransmitteringseffekten, og depolariseringseffekten sikrer direkte lystransmittering og depolariseringseffekt. klarhed, betragtningsvinkel og kontrast. Dette er en vigtig formgivningsproces i front-fremstillingsprocessen.
(II) Understøttelse af-fremstilling på bagsiden: Ved at bruge front-endepanelet som kernebærer færdiggøres det integrerede modul, inklusive dækglas, berøringsskærm og baggrundsbelysning. Efter at have bestået en fuld-procesinspektion inklusive belysningstest, ældningstest og pålidelighedsbekræftelse, pakkes og afsendes modulet, hvilket opnår komplet levering fra panel til færdigt displaymodul.
(III) Kerneproduktapplikationer: Ved at udnytte præcisionsfremstillingskapaciteten i front-processen dækker produkterne industrielle kontrolfarveskærme, industrielle segmenterede displayskærme, automobil-LCD'er og medicinske displaymoduler. De understøtter både standardiseret masseproduktion i stor skala og personlig tilpasning baseret på kundeparametre, dimensioner og grænsefladekrav, hvilket fuldt ud afspejler produktionspositioneringen centreret om LCD-frontprocessen-.
VII. Ofte stillede spørgsmål
1. Er hele din front-proces selv-styret? Ejes alt kerneprocesudstyr af dig? Vil udstyrsfejl påvirke leveringstiden?
Alt kerneprocesudstyr ejes af dig; der er intet leaset udstyr, og alt udstyr er automatiseret udstyr fra førende branchemærker. 1. Vi har et professionelt udstyrsvedligeholdelsesteam, der implementerer daglige inspektioner og regelmæssige kalibreringer. Vi har også backup-udstyr, der giver mulighed for hurtig omstilling selv i tilfælde af uventede fejlfunktioner, hvilket sikrer uafbrudt levering.
2. Leveringstiden er 30 % kortere end konkurrenterne. Hvad er den korteste leveringstid for hasteordrer? Kan store-volumenkøb garantere-levering til tiden uden at gå på kompromis med kvaliteten?
Hasteordrer kan leveres på så lidt som 3-5 dage (ingen særlige tilpasningskrav). Vores månedlige produktionskapacitet overstiger 100.000 styk, hvilket let understøtter bulkkøb af titusindvis af styk. Vores lukkede-sløjfestyringssystem giver mulighed for præcis kontrol af produktionsplanen, hvilket sikrer både levering til tiden og konsekvent høj kvalitet.
3. Kan bindingsnøjagtigheden på mindre end eller lig med 0,01 mm konstant opretholdes? Vil udbyttegraden for tilpassede produkter falde til under 98 %?
Bindingsnøjagtigheden kan opretholdes konsekvent. Vores klasse 100 renrum og fotopolymeriseringsværksted opretholder et konstant produktionsmiljø. Automatiseret udstyr kalibreres regelmæssigt, hvilket resulterer i ingen udsving. Udbyttegraden på 98 % dækker alle produkter (inklusive tilpassede), med kun mindre udsving på mindre end 0,5 %, hvilket stadig langt overstiger branchegennemsnittet. 4. Kan du opfylde behov for tilpasning til industrielle/medicinske applikationer (bredt temperaturområde, høj lysstyrke osv.)? Hvor lang er tilpasningscyklussen?
Vi kan imødekomme tilpasningsbehov til industrielle/medicinske applikationer. Tilpasning af et bredt temperaturområde er tilgængelig fra -40 grader til 85 grader, der kan tilpasses barske miljøer. Standard prøvetilpasningscyklus er 7-10 dage, mens speciel grænseflade + tilpasning af høj lysstyrke kræver 10-15 dage. Masseproduktionscyklus kan justeres i henhold til batchstørrelse.
5. Opfylder du standarder for industriel-kvalitet og bilindustrien-og har du relevante certificeringer (såsom IATF16949)? Kan du levere certificeringsdokumenter?
Vi har ISO9001, IATF16949 automotive-certificering og ISO13485 medicinsk-certificering. Alle certificeringsdokumenter kan leveres for at sikre, at produkter opfylder relevante standarder for industriel-kvalitet og bilindustrien-.
6. Hvad er din efter-salgsproces, hvis der opstår kvalitetsproblemer efter produktlevering? Vil du udskifte produktet med et nyt gratis?
Efter-salgsservice tilbyder 24-timers respons. Når vi har modtaget kvalitetsfeedback, bekræfter vi problemet inden for en hverdag. Hvis problemet bekræftes at være med selve produktet, erstatter vi det gratis og dækker forsendelsesomkostninger tur-retur, hvilket sikrer uafbrudt brug af kunden.
7. Hvor meget lavere er dine priser sammenlignet med konkurrenterne? Hvilke rabatter er tilgængelige for bulkkøb (f.eks. 1000 styk, 10000 styk)?
Vores priser er 5%-10% lavere end konkurrenterne. Massekøb af 1000 styk får 8,5% rabat, og 10000 styk får 25% rabat. Rabatten stiger med den købte mængde, mens kvaliteten forbliver uændret.
8. Kan du arrangere et fabriksbesøg, så vi kan se produktionsværkstedet og testprocessen?
Vi kan arrangere et fabriksbesøg. Venligst kommuniker 3 dage i forvejen. Vi vil arrangere en dedikeret person til at ledsage dig og forklare produktionsværkstedet, udstyret og testprocessen, så du direkte kan forstå vores produktionskapacitet.
9. Har du eksklusive politikker for langsigtet-samarbejde? Har du en prisbeskyttelsesmekanisme i tilfælde af stigende upstream-råvarepriser?
Langsigtede -samarbejdsvillige kunder kan nyde yderligere 2 %-5 % prisrabat samt prioriteret levering og dedikerede supporttjenester; vi har underskrevet langsigtede-aftaler med upstream-leverandører for at fastlåse råvarepriser uden prisstigninger inden for 6 måneder, og langsigtede kunder kan nyde eksklusiv prisbeskyttelse med 15 dages varsel om enhver prisstigning.
