一, Displayfejl: Grundårsagsanalyse af visuelle abnormiteter
1. Intern forurening og fiberforurening
Fænomen: Sorte pletter, pletter eller fibrøse fremmedlegemer vises på skærmen, for det meste koncentreret inde i det flydende krystallag.
Årsag: Utilstrækkelig renlighed i produktionsmiljøet, hvilket resulterer i, at fiberpartikler blandes ind i det flydende krystalmateriale; Eller forurening med tætningsmiddel under emballeringsprocessen.
Påvirkning: Let intern kontaminering kan kun påvirke æstetikken, men fibersammenlægning kan forstyrre arrangementet af flydende krystalmolekyler, hvilket resulterer i lokal visningssløring.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80 % i 3 måneder fremkom der fibrøse sorte pletter på det flydende krystallag, som blev påvist at være forårsaget af resterende flygtige forbindelser i emballageklæbemidlet.
2. Indvendige ridser og skader på PI-laget
Fænomen: Skærmen viser sorte linjer, hvide linjer eller knækkede pensegmenter, som normalt ses, når PI-retningslaget (polyimid) er ridset.
Årsag: Fysisk skade på PI-laget forårsaget af friktion under produktionsprocessen, eller kontakt med det ledende lag med en hård genstand under kundereparationer.
Påvirkning: Irreversibel beskadigelse af PI-laget kan forårsage uorden i arrangementet af flydende krystalmolekyler, hvilket resulterer i permanente visningsdefekter.
Data: Ifølge statistikker fra en bestemt industriel controller-producent tegner interne ridsefejl 12 % af eftersalgsreparationsraten, hvoraf 70 % skyldes forkert stiftjustering under kundens selvreparation.
3. Ujævn farve og afvigelse fra grundfarven
Fænomen: Skærmen viser regnbuemønstre, farvepletter eller en generel gullig/hvid baggrundsfarve.
Årsag:
Procesfejl: Afvigelse i polarisatorbindingsvinkel, batchforskelle i flydende krystalmaterialer.
Miljøfaktorer: Høj temperatur kan forårsage ændringer i aktiviteten af flydende krystalmolekyler, eller ultraviolet stråling kan forårsage ældning af polariserende film.
Case: En producent af smartmålere opdagede, at deres produkt havde et regnbuemønster midt på skærmen under temperaturændringstest fra -20 grader til 70 grader. Efter justering af den polariserende filmbindingsproces blev problemet løst.
4. Unormalt kørsels- og spøgelsesfænomen
Fænomen: Skærmen viser pennesegmenter (ghosting), der ikke bør lyse op, eller mønsteret er sløret.
Årsag:
Spændingsmismatch: Høj drivkredsspænding forårsager overdreven vridning af flydende krystalmolekyler, hvilket fører til falsk udløsning af tilstødende pensegmenter.
Elektromagnetisk interferens: Signalspring forårsaget af stærkt magnetisk feltmiljø.
Løsning: Juster drivspændingen til flydende krystaldriftstærskel (normalt 3,5V~5V), og tilføj et afskærmningslag for at reducere interferens.
2, Strukturel fejl: Reparation og forebyggelse af fysiske skader
1. Skærmskade og beskadigelse af ledende lag
Fænomen: Skærmens hjørner er revnede, kanterne er revnet, eller det ledende lag på PIN-siden er knækket.
Årsag:
Transportpåvirkning: Forkert emballering fører til kollision.
Menneskelig betjening: Kunden brugte overdreven kraft til at rette stifterne ud under vedligeholdelse.
Sværhedsgrad ved reparation: Hvis det ledende lag går i stykker, skal der bruges professionelt udstyr til eftersvejsning. Hvis skærmen er beskadiget, er den normalt irreversibel og skal udskiftes.
Case: En producent af logistikudstyr rapporterede, at skadesraten på dens segmentkodeskærm under transport nåede 3 %, og derefter blev skadesraten reduceret til 0,5 % ved at forbedre skumstødabsorberende emballage.
2. Dårlig glasskæring og revnedannelse
Fænomen: Skærmens kanter er hævet, forsænket, eller skærefladen er ujævn.
Årsag: Ukontrollerede skæreprocesparametre, såsom overdreven skærehastighed på Y-aksen, der forårsager brud på glaskanten.
Påvirkning: Dårlig skæring kan reducere skærmens tætning og øge risikoen for vandindtrængning.
Teststandard: Industrien kræver, at skæreoverfladeruheden Ra er mindre end 0,8 μm, og kantkantbredden skal være mindre end 0,1 mm.
3. Polarisatorskade og korrosion
Fænomen: Ridser, bobler eller misfarvning på polarisatorens overflade.
Årsag:
Kemisk korrosion: opløsningsmidler såsom alkohol og acetone infiltrerer den polariserende film.
Fysisk skade: Ridser forårsaget af, at kunden renser det ledende lag med en klinge.
Case: En vis industriel HMI-producent opdagede, at den polariserende film efter et års brug på kundens sted viste vandbølger, som blev opdaget forårsaget af alkoholindtrængning i det ledende lag under rengøring.
3, Procesrelaterede fejl: sporbarhed og forbedring af produktionsfejl
1. Blanding og version uoverensstemmelse
Fænomen: Der er en betydelig forskel i visningseffekten af den samme batch af skærme, eller mærkningen af det ledende lag er forvirrende.
Årsag: Blanding af skærme af forskellige modeller og versioner på produktionslinjen.
Påvirkning: Blanding af materialer kan forårsage uoverensstemmelse i drivkredsløbet, hvilket kan føre til unormale visninger.
Løsning: Implementer fuld processporbarhed gennem ledende lagidentifikation (såsom QR-koder, batchnumre), og tilføj automatisk sorteringsudstyr.
2. Fejl i SMT-processen
Fænomen: Polariseret film, der klæber bagud, bobler eller bølgede mønstre.
Årsag:
Overflademonteret maskinparameterfejl: forkert temperatur- og trykkontrol.
Miljøfugtighed: Høj luftfugtighed får den polariserende film til at absorbere fugt.
Data: Ifølge statistikker fra en bestemt skærmproducent stiger fejlprocenten af patches til 2,5 %, når luftfugtigheden er over 60 %, og falder til 0,8 % efter installation af en affugter.
4, Omfattende løsning: fuld processtyring fra forebyggelse til reparation
1. Forebyggende foranstaltninger
Produktions slut:
Styr renrumsniveauet strengt (under klasse 1000).
Optimer skære- og overflademonteringsprocesparametre, og øg online-inspektion (AOI).
klient:
Sørg for specialiserede rengøringsværktøjer (såsom -støvfri klud, isopropanol).
Træn vedligeholdelsespersonalet til at arbejde på en standardiseret måde og undgå at røre skærmen med hårde genstande.
2. Fejlreparationsstrategi
Ompakbare fejl:
Benbøjning: Opvarm UV-limen med en varmluftpistol og juster vinklen igen.
Polariseret filmridse: Fjern den gamle film og sæt den på igen (sørg for, at glasset ikke er beskadiget).
Uoprettelige fejl:
LCD-lækage, glasbrud, brud på ledende lag: Skrot direkte og udskift med en ny skærm.
3. Langsigtet forbedring af pålideligheden
Materialeopgradering: Brug af-korrosionsbestandig polariserende film og høj-styrkeglas.
Designoptimering: Øg skærmens kantstyrke og reducer transportpåvirkningen.
Miljøkontrol: Det anbefales, at kunderne bruger det i et miljø med -20 grader ~60 grader og luftfugtighed<70%.
