一, Materiale defekter: Fysisk beskadigelse af flydende krystal lag og polarisator
1. Lækage af flydende krystallag: en direkte konsekvens af brud på glassubstratet
Kernestrukturen af en ødelagt LCD-skærm er et to-lags glassubstrat, der ligger i et flydende krystallag. Hvis glasset revner på grund af ydre påvirkning (såsom fald eller klemning), vil flydende krystalmolekyler lække fra det beskadigede område, hvilket forårsager lokal eller generel sortfarvning. Denne type fejl er normalt ledsaget af glasbrudmærker, og lækageområdet vil sprede sig over tid. For eksempel fik en bestemt industriel tryktransmitter sin skærm komprimeret på grund af forkert emballering under transporten, hvilket resulterede i revner på glaskanten og sorte pletter, der blev dannet, efter at LCD-skærmen var lækket. Til sidst skulle hele displaymodulet udskiftes.
2. Aldring af polarisator: dobbelte angreb af ultraviolet stråling og høj temperatur
Polariserende film er en nøglekomponent, der kontrollerer transmittansen af flydende krystallys, og dens ydeevne påvirker direkte skærmens kontrast. Hvis polarisatorens UV-modstandsindeks er utilstrækkeligt (som f.eks. ikke at bruge en UV-bestandig belægning), vil langvarig-eksponering for sollys fremskynde aldring, hvilket resulterer i et fald i transmittans og en mørk sort skærm. En bestemt udendørs smartmåler bruger almindelig polariserende film. Efter at have brugt det i et miljø med høj temperatur om sommeren i 3 måneder, så kanten af skærmen sort ud, hvilket blev opdaget at være forårsaget af aflejring af polariserende filmnedbrydningsprodukter.
3. Fejl i tætningsmiddel: usynlig dræber af vanddampindtrængning
Tætningsmidlet til LCD med ødelagte koder bruges til at isolere ekstern vanddamp og urenheder. Hvis der er defekter i forseglingsprocessen (såsom ujævn limlagtykkelse eller ufuldstændig hærdning), vil vanddamp trænge ind i det flydende krystallag, hvilket forårsager følgende problemer:
Flydende krystal molekyle hydrolyse: Vanddamp reagerer med flydende krystal materialer til at generere sure stoffer, korroderer ITO ledende lag og forårsager lokale display abnormiteter;
Polariserende filmdelaminering: Vanddamp adskiller den polariserende film fra glassubstratet og danner bobler eller sorte pletter.
En bestemt medicinsk monitor havde et stort sort område på skærmen efter 6 måneders brug i et fugtigt miljø på grund af substandard fugemassekvalitet. Ved adskillelse viste det sig, at LCD-laget var blevet uklart og sort.
2, Kredsløbsfejl: Afbrydelse af strøm- og drivsignaler
1. Baggrundsbelysningskredsløbsfejl: kædereaktion mellem LED-lysstrimmel og driver-IC
Baggrundsbelysningsmodulet på en frakoblet LCD er normalt sammensat af LED-lysstrimler og driver-IC'er. Hvis driver-IC'en er slukket på grund af overophedningsbeskyttelse (såsom langvarig-drift med høj lysstyrke) eller spændingsudsving (såsom strømmodulsvigt), vil skærmen fremstå helt sort på grund af ingen lyskilde, der trænger ind i det flydende krystallag. En bestemt industriel controller oplever ofte sorte skærme i miljøer med høj temperatur om sommeren. Efter test viste det sig, at baggrundsbelysningens driver-IC gik i beskyttelsestilstand på grund af overophedning. Efter udskiftning af kølepladen blev fejlen løst.
2. Dårlig kontakt af drevkredsløbet: skjult fare for stikoxidation
Driverkredsløbet på LCD'et med en ødelagt kode kommunikerer med bundkortet gennem et FPC-stik. Hvis stikket oplever signalafbrydelse på grund af oxidation, løshed eller virtuel lodning af loddesamlinger, vil specifikke segmentkoder blive sorte på grund af manglende evne til at aktivere. Efter et års brug oplevede en smart home-termostat et manglende digitalt fænomen. Gennem høj-detektion af oscilloskop blev det fundet, at oxidationen af FPC-konnektorbenene forårsagede signaltransmissionsafbrydelse. Efter rensning af stifterne blev skærmen gendannet.
3. Strømmodulsvigt: kædereaktion af ustabil spænding
Strømmodulet giver stabil driftsspænding til LCD med en brudt kode. Hvis udgangsspændingen er for lav (såsom kondensatorældning, induktor virtuel lodning) eller krusningen er for stor (såsom ikke at integrere et filtreringskredsløb), vil det få driver-IC'en til at fungere unormalt, og skærmen vil flimre eller blive sort. En bestemt industriel sensor går ofte i sort i det øjeblik, hvor strømmen startes. Efter detektering blev det konstateret, at udgangsspændingen af strømmodulet svingede med mere end ± 5%. Efter udskiftning af kondensatoren forsvandt fejlen.
3, Miljøinterferens: dobbelte udfordringer med temperatur og elektromagnetisk interferens
1. Lav temperatur miljø: viskositeten af flydende krystal molekyler stiger kraftigt
Reaktionshastigheden af flydende krystalmaterialer er tæt forbundet med temperaturen. Når den omgivende temperatur er under -20 grader, øges viskositeten af flydende krystalmolekyler betydeligt, hvilket fører til vanskeligheder med molekylær drejning og langsom eller endda fuldstændig frysning af skærmens respons. Et bestemt arktisk videnskabeligt forskningsudstyr bruger en almindelig pausekode LCD, som bliver sort og ikke kan gendannes i et miljø på -30 grader. Efter at have skiftet til en bred temperatur LCD-blanding, kan den stadig vises normalt ved -40 grader.
2. Stærkt elektromagnetisk felt: en usynlig driver af signalinterferens
Der findes et stort antal elektromagnetiske interferenskilder (såsom frekvensomformere og motorer) i industrielle miljøer. Hvis LCD'et med en brudt kode ikke er afskærmet (såsom ikke udstyret med en metalskal eller magnetisk ring), vil høj-støj kobles til drevkredsløbet gennem strøm- eller signalledninger, hvilket forårsager følgende problemer:
Regelmæssig flimmer: Strømforsyningsspændingsudsving forårsager periodiske ændringer i baggrundsbelysningens lysstyrke;
Tilfældig sort skærm: Elektromagnetisk interferens udløser unormal nulstilling af driverens IC.
Den ødelagte kode-LCD på den automatiserede produktionslinje på en bestemt fabrik bliver ofte sort. Efter test af elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) blev det konstateret, at den 30MHz harmoniske genereret af frekvensomformeren blev transmitteret til skærmen gennem strømledningen. Efter installation af et strømfilter blev fejlprocenten reduceret med 90 %.
4, Produktionsproces: Dybe årsager til skjulte defekter
1. ITO-ætsende urenheder: mikroskopiske dræbere på glasoverflader
Det ledende lag ITO (indiumtinoxid) er en nøglekomponent i brudkode-LCD'en. Hvis der er defekter i ætseprocessen (såsom resterende urenheder på glasoverfladen), kan det forårsage lokale ledningsevneabnormiteter, hvilket resulterer i små sorte pletter eller linjer på skærmen. En bestemt kodeskærmsproducent har kontrolleret defektraten under 0,3 % gennem seks inspektionsprocesser (inklusive mikroskoptest og elektrisk ydeevnetest), men der er stadig et lille antal produkter, der bliver sorte på grund af ITO-ætsende urenheder.
2. Polariserende filmtilslutningsafvigelse: fatal indvirkning på optisk ydeevne
Vedhæftningsnøjagtigheden af polariserende film påvirker direkte skærmens kontrast og farveensartethed. Hvis afvigelsen af fastgørelsesvinklen overstiger ± 1 grad, eller der er bobler eller rynker, vil det forårsage et fald i lokal transmittans, og skærmen vil fremstå mørkesort. En tilpasset LCD med ødelagte koder havde sløret visning på grund af afvigelse i polarisator vedhæftning, men efter gen vedhæftning blev den klare visning genoprettet.
5, Løsning: Fuld processtyring fra forebyggelse til reparation
Materialevalg: Prioriter brugen af UV-bestandig polariserende film, bred temperatur flydende krystalblanding og højpålidelig tætningsmasse for at forbedre skærmmiljøets tilpasningsevne;
Kredsløbsdesign: Integreret EMI-filtreringsmodul, strømforsyningsstabiliseringskredsløb og overophedningsbeskyttelsesmekanisme for at forbedre anti-interferensevnen;
Produktionsproces: Introducer automatiseret detektionsudstyr (såsom AOI optisk detektor), kontroller strengt nøgleprocesser såsom ITO-ætsning og polarisatorfastgørelse;
Miljøkontrol: I miljøer med ekstreme temperaturer eller stærke elektromagnetiske felter skal du installere isoleringsmuffer eller afskærmningsdæksler til den ødelagte LCD-kode for at reducere miljøinterferens;
Fejldiagnose: Brug værktøjer som oscilloskoper og multimetre til at detektere strømforsyningsspænding, signalbølgeform og konnektorstatus og hurtigt lokalisere fejlpunktet.
